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Nuestra línea de producción de láminas para techos corrugados de fibrocemento se ha desarrollado profundamente y se ha utilizado ampliamente durante más de 30 años.Desde la línea Hatchek y de láminas corrugadas prensadas hasta la actual línea de láminas formadoras al vacío Hatchek se ha actualizado con una innovación 9 veces mayor, ahora nuestra línea de producción estándar de láminas corrugadas tiene una capacidad diaria de 10000 m2, 15000 m2 y 20000 m2 a elección de los clientes.También podemos personalizar la capacidad según la solicitud de los clientes.

Uso amplio

Las láminas de techo corrugadas de fibrocemento tienen características obvias de gran área de cobertura, ignífugas, resistentes a la humedad, resistentes a la corrosión, resistentes al calor, livianas, etc., y el proceso de producción es simple.Costo bajo, ampliamente utilizado como láminas de techo en tipos de fábricas industriales, áreas agrícolas y edificios comerciales.Casa Residencial, Almacén.Y edificios temporales etc.

Tecnología de producción de láminas de techo corrugadas de fibrocemento.

Las láminas de techo corrugadas de cemento toman cemento.Fibra de amianto.Fibra de vidrio.Pulpa de papel Kraft, fibra de PVA, etc. como materias primas principales, agregando polvo de piedra o cenizas volantes.Después del proceso de mezcla de lodos de materias primas.Con Hatcheck Tipo Formando Hojas Línea Para Formar Hojas.Después del corrugador para fabricar láminas corrugadas finales;A partir de la diferencia de ondas, normalmente fabricamos tres tipos de láminas de techo onduladas.Las llamamos láminas de ondas grandes y láminas de ondas medias.Y Hojas De Ondas Pequeñas;Para el mercado de diferentes países, existen diferentes especificaciones de ondas, podemos personalizar máquinas de láminas corrugadas de diferentes tamaños según la solicitud del mercado del cliente.

Introducción al proceso de producción

1. Almacenamiento y mezcla de lodos

El cemento, el asbesto, la fibra de vidrio y otras materias primas se convierten en lechada mediante la mezcla del impulsor y se envían al proceso de formación de láminas a través de una tubería.

2. Jaula de red Hatschek

La humedad de la lechada de cemento y amianto se descarga mediante el método de aislamiento con pantalla de gasa y el material restante se presiona en la capa de fibrocemento mediante un rodillo de goma.

3. Batidor de fieltro al vacío

El exceso de agua de la capa de lechada de fibrocemento se deshidrata a través de la placa de tamiz al vacío, el batidor de fieltro limpiará la suciedad del fieltro, lo que puede garantizar que el fieltro funcione a una velocidad uniforme.

4. Máquina formadora de láminas húmedas

Bajo la presión del cilindro formador y el rodillo de goma, la capa de asbesto del cemento de deshidratación se enrolla uniformemente alrededor de la máquina del rodillo formador y, al espesor requerido, el alambre de acero cortante la cortará automáticamente.

5. Máquina formadora al vacío con plataforma transportadora

Después de formar las láminas a partir del cilindro formador, las láminas húmedas de fibrocemento se transportan a la máquina formadora al vacío a través del transportador receptor, después del dimensionamiento y corte, el acabado de formación al vacío una vez y el apilado separado para la hoja corrugada y la plantilla corrugada.

6. Plataforma elevadora hidráulica

Combinando con el apilador mediante modos de control totalmente automáticos (acción separada, vinculación, elevación hacia arriba y hacia abajo, posicionamiento), tiene las características de estabilidad y
Elevación precisa, posicionamiento preciso, cargas grandes, etc.

7. Máquina de pulpa de papel

Triturar y refinar el papel sobrante para convertirlo en pulpa de papel, tomarlo como materia prima para agregar a la producción de láminas de techo corrugadas;

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