Línea de producción de tableros de silicato de calcio/tableros de fibrocemento

Con el amplio uso de productos de tableros de fibrocemento en la industria de la construcción y la decoración, la tecnología de la línea de producción de tableros de fibrocemento y el nivel automático siempre se actualizan todo el tiempo. Con el esfuerzo continuo del equipo de ingenieros de Amulite, siempre mantenemos la innovación tecnológica y hacemos que nuestra maquinaria de tableros de fibrocemento esté lista Nivel más alto en el mercado mundial de productos de tableros de cemento; ahora contamos con una línea de producción regular de fabricación y suministro de tableros de fibrocemento / tableros de silicato de calcio con una capacidad de 3 millones de metros cuadrados por año.4 millones de metros cuadrados por año.6 millones de m2 por año, 8 millones de m2 por año, 10 millones de m2 por año regularmente; tamaño de tablero estándar 2440X1220X(4-25)MM y 3000X1220X(4-25)MM, también podemos personalizar el equipo de fabricación según los clientes 'Requisito, se puede realizar cualquier especificación personalizada;

Tipos y características
El tablero de silicato de calcio reforzado con fibra/tablero de fibrocemento también se denomina tablero CSB/FCB. Como nuevo tipo y materiales de construcción de protección ambiental, que tiene la ventaja de ser liviano. Alta resistencia, ignífugo, buen rendimiento de aislamiento térmico. Uso amplio y larga vida útil, etc. Ahora los productos de tableros de silicato de calcio/tableros de fibrocemento se utilizan ampliamente en techos y tabiques de edificios. Aislamiento exterior de edificios altos, paneles ignífugos de edificios públicos, tejas, conductos de aire. Paneles de partición de barcos y rutas de escape de incendios dentro de edificios, etc.

Producción tecnológica
El tablero de silicato de calcio/tablero de fibrocemento toma fibras inorgánicas o fibra de celulosa como materiales reforzados con fibra. Toma materiales de calcio y silicato como materiales de cementación principales. Con proceso de producción de mezcla de lechada, formación de tableros. Apilador de tableros, precurado, plantilla de desmoldeo, curado en autolave Producir, para algunos requisitos de tablero estándar más altos. Puede agregar proceso de prensado de tableros, secado de tableros, lijado de tableros y corte de bordes, y pintar en la cara para mejorar el estándar y el uso del tablero, luego puede aumentar más el valor agregado de tablero y ampliar el mercado de ventas de tableros. ;Para el proceso de formación de placas de silicato de calcio/placas de fibrocemento, la línea de producción normalmente adopta el tipo de formación de lechada de flujo, el tipo de formación Hatchek y el tipo de extrusión.

Principales materias primas
Fibra reforzada (pulpa de papel kraft, wollastonita, fibra de vidrio, mica, etc.), materiales de silicato (arena de cuarzo, cenizas volantes, diatomita, etc.), materiales de calcio (cal en polvo, cemento), aditivos, etc.

Estándar de productos.

Estándar industrial de tableros de silicato de calcio JCIT564-2008Estándar de la industria de tableros de fibrocemento JCIT 412.1-2006

Introducción al proceso de producción

1.Proceso de tanque de agua y tanque de cemento

Hay un tanque de agua limpia y un tanque de agua fangosa; ambos cuerpos del tanque de agua están soldados con acero al carbono, el tanque de agua fangosa se utiliza para recolectar el agua reciclada del proceso de producción de láminas, el agua fangosa se mezcla en el proceso de lodo para limpiarla. El tanque de agua se utiliza para llevar agua limpia para limpiar el fieltro y la jaula de red normalmente.

2.Proceso de pulpa de papel

El proceso de pulpa de papel incluye una máquina trituradora de papel, una refinadora y un tanque de almacenamiento de pulpa de papel.
La trituradora de papel se utiliza para triturar los papeles Kraft.
Refinador utilizado para moler la pulpa de papel para convertirla en suspensión y bombearla al tanque de almacenamiento de pulpa de papel.
El tanque de almacenamiento de pulpa de papel se utiliza para almacenar la pulpa de papel.

3. Proceso de deshidratación de agua al vacío con lodo fluido

Puede elegir el sistema de láminas formadoras de lechada fluida o el sistema de láminas formadoras de tipo Hatschek para formar la hoja, podemos personalizarlo según los requisitos de los clientes.
La lechada bien mezclada fluye hacia la caja de lechada fluida, luego desde la caja de lechada se transporta al fieltro para formar la capa de lechada, con deshidratación al vacío y prensa de rodillo de pecho para formar la capa de láminas, después de rodar las capas formando hojas con rodillo de tambor, luego con corte automático para Forme sábanas planas y húmedas.
Separador aire-agua: se utiliza para separar la mezcla de vapor y agua extraída de la caja de vacío, fluye hacia el pozo colector y el aire se bombea de regreso a la bomba de vacío.

4.Proceso de formación de láminas de lodo por flujo

Después de formar las láminas con rodillo, luego, con el posicionamiento y corte automático por láser, toda la PC de láminas húmedas entra en el proceso de transporte.

5.Sistema de corte de agua a alta presión

Este sistema de corte de agua a alta presión es nuestro propio equipo patentado, con bomba de agua de alta presión importada para producir agua a alta presión para realizar un corte ordenado de láminas húmedas en el transportador.

6.Formación de láminas húmedas y proceso de transporte de láminas húmedas

Este proceso se utiliza para transportar la lámina bien húmeda cortada desde el rodillo formador, transportar las láminas húmedas hasta su posición y realizar el corte automático de bordes.

7. Apilador automático

Se pueden apilar dos hojas a la vez.La ventosa aspira las hojas mojadas de la máquina transportadora receptora y la plantilla del carro en otra posición de trabajo, y luego las apila en el carro en la posición media (con la succión de vacío del ventilador de alta presión).El movimiento preciso de la ventosa se realiza mediante el engranaje del brazo oscilante empujado por la varilla de empuje hidráulica.
Control PLC, Operación Automática.
Función: el apilador automático se utiliza para clasificar y apilar productos de calidad e inferiores de tableros de fibrocemento/tableros de silicato de calcio.
Los productos se apilan de forma ordenada y altamente automatizada, lo que mejorará eficazmente la eficiencia de la producción.

8. Máquina de prensa

La máquina de prensa se utiliza para aumentar la densidad y resistencia de los productos.
Presión estándar: 7000 toneladas, Tamaño de la mesa de prensa: 1350 * 2700/3200 mm, Espaciado: 1200 mm, Carrera de trabajo: 400 mm, Velocidad de presión: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Velocidad de retorno: 15 mm/S
Carro de transporte de entrada y salida de prensa: una unidad.
Potencia: 27,5 kw

9.Sistema de tracción del carro

Carga permitida: 20T
Distancia interior del riel de la mesa: 750 mm
Mecanismo para caminar:
Modelo Reductor: fa67-60-y-1.5, I=50
Velocidad del motor correspondiente: 1380 r/min, potencia: 1,5 kW
Velocidad de desplazamiento del carro: 9 m/min

10. Máquina de plantillas de desmoldeo al vacío

El movimiento del coche y la subida y bajada de la ventosa están controlados por el servomotor.
La máquina desmoldeadora de plantillas separa la plantilla y las hojas en el carro, la plantilla se coloca en la máquina de cepillo de aceite para cepillar el aceite y las hojas se apilan en el otro carro lateral.Agregue un espaciador de intercalado para autoclave por cada lámina de 150 mm.
El movimiento preciso de la ventosa se realiza mediante el engranaje del brazo oscilante empujado por la varilla de empuje neumática.
Control PLC, Operación Automática.

11.Proceso de autoclave

Debido a las características del tablero de fibrocemento/tablero de silicato de calcio, la cal y el polvo de arena de cuarzo se utilizan como principales materias primas en el proceso de producción, que necesita obtener una reacción química en un entorno de alta temperatura y mayor presión, lo que permite que todas las materias primas se mezclen. Lo suficientemente bien y mejora la dureza y resistencia de las hojas.

12.caldera

En el proceso de producción de tableros de fibrocemento/tableros de silicato de calcio, se utilizan autoclave y secador para el procesamiento, y
¡La energía térmica del autoclave y la secadora es suministrada por la caldera!

13. Secadora

Se utiliza para secar tableros de fibrocemento / tableros de silicato de calcio. Después del curado en autoclave, el contenido de humedad del tablero de fibrocemento es aproximadamente del 25%.Antes de lijar, cantear y biselar, la humedad
El contenido debe reducirse a menos del 15% mediante secadora.La secadora tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción, una apariencia hermosa, un mantenimiento conveniente y una operación sencilla.

14. Sistema de recorte de bordes

La máquina cortadora de bordes se compone principalmente de una mesa de rodillos de alimentación de hojas, una máquina cortadora de bordes longitudinales, una mesa de dirección, una máquina cortadora de bordes transversales, una mesa de rodillos de descarga de hojas, un gabinete eléctrico, un gabinete de aire, etc.
La máquina cortadora de bordes se utiliza para hacer bordes y recortar tableros de fibrocemento y luego apilarlos para obtener productos terminados.