Línea de producción automática de bloques AAC de Amulite

¿Qué es el bloque AAC?

El concepto de bloque AAC: el bloque AAC se basa en materiales silíceos (arena, cenizas volantes, materiales que contienen sílice, etc.) y materiales calcáreos (cal, cemento) como principales materias primas, mezclados con agentes inclusores de aire (polvo de aluminio) ,Después del proceso de procesamiento por lotes de materias primas, mezcla de lodos, vertido, precurado, corte, autoclave, proceso de curado y empaquetamiento para producir productos terminados de bloques AAC; se llama concreto aireado porque contiene una gran cantidad de poros pequeños y uniformes después Está aireado.

¿Cuál es el proceso para producir productos de bloques AAC?

1): Todas las materias primas dosificadas y mezcladas;

2): la lechada ingresa al sistema de vertido, después de mezclarla y luego verterla en la caja del molde;

3): Caja interior del molde (refuerzo del panel), después de cierta temperatura y tiempo de precurado;

4): Después de que el panel húmedo alcance cierta dureza, la grúa de rotación elevará la caja del molde y los paneles a la máquina cortadora y la grúa de rotación completará la siguiente función:

5): A: Es girar la caja del molde 90 grados en el aire (un lado de la caja del molde se convierte en la placa del carro de soporte para el cuerpo del panel húmedo hasta que finalice el proceso de autoclave).

6) :B :Es izar al carro o al marco de soporte de corte para abrir completamente el molde;C:El marco del molde retirado y la placa lateral de retorno del autoclave se recombinan para formar una caja de molde después de la limpieza, rociar aceite y volver a combinar Vertiendo;

7): Y el cuerpo del panel húmedo se corta en seis pasos en la máquina cortadora: 1: Primero corta ambos lados del cuerpo del panel verticalmente; 2: Luego corta longitudinal y horizontalmente;

8) :Finalmente corta horizontalmente o corte con cuchilla;

9): El cuerpo del panel cortado se iza desde la grúa para productos semiacabados junto con la placa inferior hasta el carro del autoclave;

10): Luego se agrupan en el autoclave para curado a alta temperatura y alta presión;

11): Después del curado en autoclave, se sacará el carro y se abandonará el autoclave;

12): Los productos terminados se apilan o cargan en el camión mediante la grúa que aloja el producto terminado y se empaquetan bien;

13): Se devuelve la placa lateral de curado en autoclave;

Acerca de la introducción de las principales materias primas

La producción de bloques AAC es rica en materias primas, especialmente el uso de cenizas volantes como materia prima que no solo puede utilizar de manera integral los residuos de desechos industriales, tratar la contaminación ambiental y no dañar las tierras agrícolas, sino que también crea buenos beneficios sociales y económicos. es un buen sustituto de los ladrillos de arcilla sólida tradicionales. Los buenos productos de pared prometedores han sido muy bien recibidos por el gobierno, la empresa inmobiliaria, el equipo de construcción y el gobierno ha elaborado una política fiscal y un apoyo a la política de protección del medio ambiente, podemos prever amplias perspectivas de desarrollo del mercado;

1. Cenizas volantes/arena de cuarzo

Las cenizas volantes y la arena de cuarzo son la principal materia prima del producto de bloque AAC y es la principal fuente de los componentes de silicio y aluminio del hormigón celular;

2. Cemento

El cemento es la principal fuente de resistencia del bloque AAC, proporciona los principales materiales calcáreos para el bloque AAC, el cemento adecuado para la producción del bloque AAC debe seleccionarse principalmente en términos de tipo y grado de cemento; en producción, Portland ordinario de grado 52,5 Primero se debe seleccionar el cemento. En general, para reducir el costo de producción, también se puede utilizar cemento Portland ordinario de grado 42,5;

3. lima

La cal también es una de las principales materias primas para la producción de bloques de AAC. Su función principal es cooperar con el cemento para proporcionar óxido de calcio eficaz, de modo que pueda interactuar con SIO2 y Al203 en materiales silíceos en condiciones hidrotermales para producir hidrato de calcio de silicio. Ácido.Por lo tanto, la cal es una de las principales fuentes de resistencia del bloque AAC. El contenido efectivo de óxido de calcio de la cal utilizada para producir el bloque AAC debe ser superior al 65%, preferiblemente superior al 80%.

4. Yeso

El yeso es un regulador del proceso de evolución del aire en la producción de bloques de AAC. El efecto regulador del yeso se refleja principalmente en el retraso de la digestión de la cal viva y la velocidad de espesamiento de la lechada. El principal componente químico del yeso es CASO4; existen tres tipos de yeso en el Mercado; Yeso En Bruto, Anhidrita Y Yeso De París. Además, El Yeso Desecho También Se Produce En El Proceso De Producción Química. Como El Fosfoyeso De La Producción De Fertilizantes De Fosfato, El Fluoroyeso De La Producción De Productos Químicos Con Flúor Y El Yeso De La Producción De Titanio. Dióxido. Estos yesos son de bajo costo y pueden reemplazar el yeso natural y reducir los costos de producción;

5. Agente generador de aire

El bloque AAC debe tener un agente generador de aire para crear poros en el bloque y formar una estructura porosa liviana;

6. Estabilizador de espuma

Después de los gases del agente generador de aire, debido a la pared delgada, es fácil romper y destruir la espuma bajo la interferencia de diversas condiciones, lo que afecta la calidad del concreto. Por lo tanto, es necesario agregar un estabilizador de espuma al Estiércol líquido.

Proceso de producción

1) :Almacenamiento y suministro de materias primas para el bloque AAC

Las materias primas se transportan a la fábrica mediante automóviles y las moscas (arena, polvo de piedra) se concentran en el patio de materias primas y, cuando se utilizan, se transportan a la tolva. El cemento en bolsas o a granel se almacena en el almacén de cemento. En uso, se carga y transporta a la tolva. Los productos químicos, el polvo de aluminio, etc. se colocan en el almacenamiento de productos químicos y en el almacenamiento de polvo de aluminio, respectivamente, y se transportan al taller de producción cuando se utilizan.

2) Procesamiento de materias primas para bloques AAC

Las cenizas volantes (o arena, polvo de piedra) se envían al molino de bolas a través de un alimentador vibratorio electromagnético y una cinta transportadora, y las cenizas volantes molidas (o arena, polvo de piedra) se envían al tanque de lodo para su almacenamiento mediante la bomba de cenizas volantes.

La cal se envía a la trituradora de mandíbulas mediante el alimentador vibratorio electromagnético y la cinta transportadora para su trituración. La cal triturada se transporta al tanque de almacenamiento de cal mediante el elevador de cangilones y luego se envía al molino de bolas mediante el transportador de tornillo. Los elevadores de cangilones se introducen en el tanque de dosificación de polvo. Después de medir manualmente los productos químicos en una determinada proporción, se prepara una solución de cierta concentración y se envía al tanque de almacenamiento para su almacenamiento.

El polvo de aluminio se transporta desde el almacén de polvo de aluminio al taller de producción y se eleva al segundo piso del edificio de procesamiento por lotes con un polipasto eléctrico. Viértalo en el mezclador para agregar agua cuantitativamente y revuélvalo en una suspensión de polvo de aluminio.

3): Mezcla de lodos y vertido de bloques de AAC;

La cal y el cemento se envían secuencialmente a la báscula de pesaje automática mediante el transportador de tornillo debajo del tanque de dosificación de polvo para la medición acumulativa. Hay un transportador de tornillo debajo de la báscula para agregar uniformemente los materiales al mezclador de vertido.

Las cenizas volantes (o arena, polvo de piedra) y la lechada residual se colocan en el cilindro medidor para su medición. Después de medir varios materiales, el molde está en su lugar y la lechada se puede agitar. La lechada debe cumplir con los requisitos del proceso (aproximadamente 45 ℃) antes de verter. Si la temperatura no es suficiente, se puede realizar el calentamiento en autoclave en el tanque dosificador de lodo y se puede agregar la suspensión de polvo de aluminio entre 0,5 y 1 minuto antes de verter los materiales;

4): Precurado y corte de bloques AAC

Después de verter, la caja del molde se empuja a la sala de curado inicial mediante una cadena transportadora para la gasificación y el ajuste inicial. La temperatura ambiente es de 50 ~ 70 ℃ y el tiempo de curado inicial es de 1,5 a 2 horas (según las condiciones geográficas favorables, esto El proceso se puede eliminar). Utilice un polipasto de presión negativa para izar el marco del molde y el cuerpo del bloque húmedo sobre la mesa de corte donde se coloca de antemano la placa inferior del carro del autoclave. Retire el marco del molde. La máquina cortadora hace cortes transversales , Corta longitudinalmente y fresa el bloque húmedo.El marco del molde se iza de nuevo al camión del molde para limpiarlo y desengrasarlo, y luego se eleva al camión del molde para la siguiente fundición. El cuerpo del bloque cortado y la placa inferior del autoclave se izan en el carro del autoclave con una grúa y se colocan. Dos Pisos.Hay Cuatro Soportes Entre Los Pisos,Y Varios Carros De Autoclave Están Agrupados.

Los materiales de desecho en los bordes y esquinas del cuerpo del bloque húmedo producidos durante el corte se envían al agitador de lodo de desecho al lado de la máquina de corte mediante un transportador de tornillo, y se agrega agua para hacer una lechada de desecho para usar en lotes.

5): Bloque AAC tratado en autoclave y producto terminado.

Después de ensamblar el cuerpo en la línea de estacionamiento frente al autoclave, abra la puerta del autoclave que sale del autoclave, primero saque el carro del autoclave terminado en el autoclave con un polipasto y luego tire del carro del autoclave para esterilizarlo en autoclave. En el autoclave con un polipasto se mantiene el autoclave. Los productos terminados en el carro del autoclave se elevan al almacén de productos terminados mediante una grúa puente y luego se transportan al patio de productos terminados mediante una carretilla elevadora. El carro del autoclave vacío y la parte inferior La placa del funcionamiento del autoclave se eleva de regreso a la línea de retorno del carro y el apilador se retira mediante un polipasto después de la limpieza. Vaya al siguiente ciclo.

Feria de equipos de producción

1): Sección de molienda y fabricación de materiales

El proceso tradicional de control de la densidad de la suspensión no es estricto. La densidad del protoplasma suele realizarse mediante medición artificial. El error es mayor. La densidad del plasma circulante básico se utiliza para controlar según la experiencia. Por lo tanto, en la producción de productos de alta calidad y bajo volumen. .La tasa calificada y la calidad del producto no son ideales. La densidad de amulita utilizando el último método de medición de tuberías tiene las siguientes ventajas1.La lechada circula entre el tanque y el densímetro, los datos de densidad de la lechada se miden mediante una tubería de densidad en cal real y se envían a la sala de control central. Para ajustar la proporción de agua de la pulpa del molino de bolas y el llenado Del tanque de lodo. Se logra el propósito de la corrección continua de la densidad en tiempo real:2.La tubería de densidad medirá la concentración de toda la lechada. Mida la precisión sin errores. Y luego enjuague toda la tubería después del cambio para garantizar la precisión de la siguiente medición.
Máquina para fabricar lodos de cenizas volantes	Mezclador de almacenamiento de lodos	Escala de materiales		Sistema de vertido
2): Sección de facturación y corte
Características principales de la máquina cortadora de amulita1): Estructura simple, conveniente para instalar y mantener;2): Fijada al suelo, impulsada por un reductor de engranajes planetarios, mientras realiza un corte vertical, la máquina cortadora realiza un corte excéntrico y oscilante, lo que aumenta la eficiencia de corte. Hace que sea más conveniente cambiar el tamaño de corte. 3): Al absorber tecnología alemana, se agregó un aspirador de vacío, esta máquina cortadora puede eliminar fácilmente los materiales de desecho anteriores sin destruir ninguna parte de los bloques terminados y garantiza la tasa de aprobación de los productos; 4): Con el corte de 6 lados de todo el bloque, la tasa de aprobación del producto aumenta porque la calidad de los productos terminados ya no se verá afectada por el cambio de moldes. 5): La alta rugosidad de la superficie de los bloques terminados es favorable para la operación y construcción de edificios. 6): Al adoptar tecnología de control numérico de posicionamiento, esta máquina reduce las sacudidas en el proceso de giro, movimiento, corte y transporte. Además, se puede actualizar al sistema de control PLC a petición del cliente para aumentar la tasa de aprobación del producto.
Grúa hidráulica de rotación de frecuencia			Máquina cortadora horizontal
1): La grúa hidráulica de rotación de conversión de frecuencia gira la caja del molde con el bloque en una rotación de 90 grados, la coloca en el carro de arrastre del bloque de conversión de frecuencia y procesa los trabajos de desmolde;2): El carro de arrastre del bloque de conversión de frecuencia arrastra el bloque a la máquina cortadora para cortarlo. La grúa de rotación reorganiza, limpia y pule la caja del molde y las paletas para prepararlas para su reutilización.			La grúa de rotación gira el molde 90 grados, lo desmolda y coloca todo el bloque y la placa inferior en el carro de arrastre de bloques. El carro de arrastre de bloques llevará todo el bloque a la máquina cortadora y finalizará el corte horizontal, pelará todo el bloque por dos lados y separará Materiales desperdiciados.

3): Grúa de volumen de ventas para eliminar el material de desecho del fondo
					Este dispositivo ha sido desarrollado por Amulite Group para ayudar a nuestros clientes a resolver completamente el problema del desperdicio de materiales del fondo.Este dispositivo incluye una plataforma de rotación y una grúa, puede eliminar el material de desecho superior e inferior. Esta grúa también puede funcionar como grúa de transporte de semiproductos.
Grúa de transporte antes del autoclave			Plato base					Carro para autoclaves
Después del corte, la grúa de transporte lleva el bloque al carro del autoclave para ingresar al autoclave. Este dispositivo tiene una estructura simple, operación estable, buena calidad y fácil de mantener.				La placa base diseñada por Amulite Group también puede ser una placa lateral, no es necesario cambiarla hasta que salga del autoclave. Está fabricada con acero al manganeso y nunca se deforma bajo altas temperaturas y presiones.					Está compuesto de perfil de acero de buena calidad y tiene una estructura simple. No se producirán atascos ni distorsiones en el entorno de curado del autocalve a alta temperatura y alta presión. La grúa colocó el bloque húmedo en el carro de curado del autocalve y en el autoclave para ser autoclave. Conservado Hasta La Eliminación De Los Bloques Terminados;
4): Equipo de manipulación de productos terminados
					Por lo general, los bloques y placas esterilizados en autoclave tendrán adherencias a veces. La máquina separadora debe separar completamente los bloques de adhesión sin dañar los bloques, que integran la función de la máquina separadora tradicional y el portador del producto terminado. Cada mano separadora se controla de forma independiente. Resolvió el problema de separar los bloques y paneles en el mismo molde; el equipo realiza un procesamiento eficiente y cuidadoso, lo que reduce el costo total y garantiza la tasa de calidad al mismo tiempo.
Línea de transporte y embalaje
Esta línea de sistema incluye una línea de transporte y embalaje para paletas de madera que está diseñada principalmente para los bloques AAC terminados. Todos los productos del molde se trasladarán a la paleta de madera al mismo tiempo mediante un dispositivo de sujeción para productos terminados para su posterior transporte, distribución y embalaje. Esta línea. Esta máquina tiene características tales como distribución automática mediante el control de una computadora, posicionamiento preciso durante el transporte y separación automática de la plataforma de madera cargada, en cuyo caso es conveniente para el embalaje y envío.
5): Más máquinas muestran
Abrazadera de productos terminados					Abrazadera giratoria
Grúa Especial Para Paneles		Máquina de enchufe					Máquina tragamonedas abierta
Molino de bolas	Rompe mandíbulas					Autoclave				Caldera